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磨削车间自动生产线改进显成效
发布时间:2015年12月24日    来源:磁电公司

近日,公司磨削车间技术创新又取得了新成果,给生产创造了良好效益。

磨削车间承接的四款方块产品以往采用的是单项砂轮进行磨削,生产过程中,需要转换产品方向,轴长后工位生产必须手工完成工序转向,漏磨瓦现象突出,出错率高;同时,不同规格产品工装不能通用,产品转换过程中,由于更换、调试程序繁琐,产品质量稳定性较差,波纹不良比例偏高,既浪费了人工成本,还降低了生产效率。

对此,磨削车间一段工段长俞万瑞带领现场工艺员、机修经过半个月研究试验,对导轨进行重新调整改装,设计出一套自动连线导轨组合。通过组合导轨改进,将原来的单面磨削改为双面同时磨削方式,产品转向由手动变为自动,只需1名操作工就能完成整个操作规程。将导轨改造为可调节式,使其兼容了各款大洋方块产品,只需在双工位之间进行工装侧挡块移动调整即可生产,生产效率大大得到提升。工段长俞万瑞给大家算了一笔账:“采用新组合工装后,可节约原有的三种规格工装21件,费用约8000元;减少一名操作人员,人工费约每月3000元,而新工装带来的效益也更为可观。”目前新的组合工装在生产线投入使用一周时间,已产生了显著的效果,每条生产线的日磨削产量由原来的4万片大幅提高到7万多片。产量增加的同时,纹波不良、漏磨瓦等质量缺陷降低了5%左右,成功实现了产量、质量的双赢!

此项技术改进是积极响应公司改革创新、降本增效活动的一次成功实践。公司将继续大力开展小改小革、提质创新等活动,充分发挥广大员工的积极性和创造性,为公司快速、持续发展奠定良好基础。(图/文 吕湘香)

  

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